一、熱熔膠的種類、選用

　　書刊用的ＥＶＡ熱熔膠是一種不需溶劑、不含水份的固體可熔性聚合物。熱熔膠的常溫下為固體，當(dāng)熱熔膠加熱熔化到１７０°Ｃ左右時，變?yōu)橛辛己谜扯鹊囊后w 狀；當(dāng)膠鍋內(nèi)溫度上升到２５０°Ｃ以上時，熱熔膠液體開始老化變色、變質(zhì)、粘度下降、膠膜變脆的膠液，無法使用。

　　對新購進(jìn)的熱熔膠每個品牌、批次均要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，只有每項指標(biāo)都合格的膠才能進(jìn)入車間。這樣，確保了膠訂產(chǎn)品的質(zhì)量。他們控制的質(zhì)量指標(biāo)主要有以下幾項：①耐低溫指標(biāo)。②抗疲勞強(qiáng)度指標(biāo)。③比重指標(biāo)。④抗老化指標(biāo)。

　　膠包機(jī)、熱熔膠、車間溫度、濕度等問題都與膠訂產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣有著直接關(guān)系，所以膠訂前的工作準(zhǔn)備如下：

　?。?、膠訂車間要求正常的工作溫度為２０°Ｃ-３０°Ｃ，濕度為５０％-７０％；膠訂產(chǎn)品時，提前２小時預(yù)熱熱熔膠。對于較老型號膠包機(jī)，無熱熔膠預(yù)熱裝置的要配備另一個膠鍋。

　?。病⒃谀z訂前按照不同規(guī)格、不同紙張、書本背脊、厚薄等等進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)置、規(guī)范和數(shù)據(jù)復(fù)查。

　　３、熱熔膠的選擇：要使熱熔膠訂的書帖頁不散頁、掉頁，就須要使書芯的訂縫間要有足夠抗拉（折）強(qiáng)度，就要選用抗拉強(qiáng)度高、受溫度變化小、熔融粘度高、硬度大、拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸度大的熱熔膠。

　　筆者認(rèn)為在生產(chǎn)中８０％的膠訂質(zhì)量問題都是操作不當(dāng)、責(zé)任心不強(qiáng)等人為因素造成的，操作者在膠訂前要熟悉對產(chǎn)品工藝設(shè)計、工藝流程的施工要求，認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，質(zhì)量問題是可保證的。

　　二、對膠訂機(jī)的技術(shù)改進(jìn)

　　１、對開槽刀的處理：從某印刷公司實際操作結(jié)果看，膠包機(jī)原有的開槽刀頂部（刃尖）太窄，特別是５ｃｍ厚的書籍的背膠槽深不理想，對書帖的三折或四折粘 結(jié)、抗撕裂有一定的質(zhì)量影響。

　　２、配備預(yù)熔膠鍋：有的膠包機(jī)無熱熔膠預(yù)熔鍋，由于加膠不當(dāng)?shù)仍蛟斐赡z溫下降，繼續(xù)生產(chǎn)會使膠易脆裂、封面脫殼、內(nèi)文掉頁等。為解決影響質(zhì)量的關(guān)鍵性問 題，生產(chǎn)時需要是另準(zhǔn)備一只熱熔膠鍋，待膠鍋內(nèi)的熱熔膠膠溫達(dá)到包本的標(biāo)準(zhǔn)溫度后，根據(jù)生產(chǎn)過程需要，把熱熔膠直接倒入運轉(zhuǎn)膠輪鍋內(nèi)，保證膠包機(jī)正常生產(chǎn) 不停機(jī)。

　?。场⒛z鍋配備雙溫度計：為準(zhǔn)確的檢測膠鍋的溫度，除機(jī)器原配的一支溫度計外，再配一支水銀溫度計和一個溫度計金屬外殼，放的位置以不影響書夾運行為標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、印前拼大版與膠訂的配合

　?。?、膠訂書帖的訂口要比評訂的訂口放大１ｍｍ，以供膠訂銑背和開槽用，以保證銑刀有足夠的銑背尺寸和開槽深度。

　?。?、在膠訂過程中，為防止錯帖和少帖的質(zhì)量問題，使于二次檢查錯帖和少帖。

　?。场⒓庸さ臅畮Ю湛诘臅?，在膠訂前要作拉口（開口）處理。也就是在原開本尺寸寬的基礎(chǔ)上統(tǒng)一加寬１．５ｍｍ

　?。?、同時，在拼封面大版時，在封面的地腳部分設(shè)計加大５ｍｍ左右的白邊。

　　　四、膠訂前的準(zhǔn)備工作

　?。?、折頁后的書帖堆放：在書刊的膠訂前準(zhǔn)備工作中，不管是直線膠包機(jī)或是圓盤包本機(jī)和膠訂生產(chǎn)聯(lián)動線，書帖的折疊質(zhì)量將直接影響書本的成型質(zhì)量和整機(jī)的運 轉(zhuǎn)正常與否，影響出書周期和經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮。

　?。?、膠包機(jī)的工作前檢查：①國產(chǎn)膠包機(jī)在開機(jī)前，要注意檢查銑刀托板和銑刀。要根據(jù)膠包生產(chǎn)的使用時間長短，定期對銑刀的鋒利進(jìn)行檢查，對紙屑銑不掉的銑 刀要定期更換；對托板要勤校正，保證托板作業(yè)面的一致性；每個工作班組對各加油部位至少加油兩次。②每個作業(yè)班工作結(jié)束時，要及時清理刷書器、開槽刀，保 持導(dǎo)軌面的清潔。認(rèn)真的保養(yǎng)和檢修吸風(fēng)裝置和紙屑排出暢通正常與否，保證在銑背和開槽過程中，紙屑徹底與書帖頁分離。紙屑不能隨書帖頁運動帶入膠鍋內(nèi)，反 之，檢查更換托板和銑刀。

　　五、常見質(zhì)量問題的規(guī)避

　?。?、圓背、書背脊不平呈圓凸形：①造成的原因一是托板高度不夠，應(yīng)調(diào)整到書背與托板之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙；二是封面克重提高，封面克重提高后背脊未壓痕線或折痕 線超寬，②對于在膠訂生產(chǎn)中使用的超克重的封面紙一定要壓痕，壓折痕應(yīng)與書芯等厚或小于書芯厚度0.５ｍｍ即可。

　　２、書本脫膠、散頁：①書芯銑背深度不夠，書帖頁沒有完全銑成單頁、引起書本脫膠、散頁，應(yīng)增加銑背深度和提高折頁質(zhì)量。②開槽，開槽深度不夠引起書本 脫、散頁，應(yīng)調(diào)整開槽刀間的深度，并保持開槽刀的鋒利。③熱熔膠溫度過低、至使膠液流動性差，熱熔膠無法滲透到書芯開的槽內(nèi)，而引起書本脫膠、散頁，應(yīng)將 熱熔膠升溫到１６０°Ｃ～１８０°Ｃ左右使用。熱熔膠的熔化點視車間溫度調(diào)整。④書背脊熱溶膠上膠過薄引起書本脫膠、散頁，應(yīng)控制背膠的厚度，一般控制在 ０．６ｍｍ～２ｍｍ之間，并調(diào)整上膠輪與書背之間的距離。⑤熱熔膠型號使用不當(dāng)，也是引起書本脫膠、散頁的原因，因此選擇使用熱熔膠應(yīng)與膠包機(jī)的機(jī)型、季 節(jié)相匹配。⑥銑槽后紙毛、紙灰和紙屑應(yīng)及時清理，避免刷不上膠。⑦銅版紙、膠版紙混合裝訂的書芯，開槽的深度、上膠等應(yīng)以將兩種紙張粘牢為準(zhǔn)。

　?。?、書背脊不方正：①使用不鋒利的銑背刀銑背導(dǎo)致書背不方正，應(yīng)更換鋒利的銑背刀。②背膠上膠不均勻引起書背不方正， 應(yīng)調(diào)整上膠機(jī)構(gòu)，使背膠上膠均勻。③托板定型機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)引起書背不方正，應(yīng)調(diào)整托板定型機(jī)構(gòu)。④書帖整理不平整引起書背不方正，應(yīng)做好整理，保證書帖平 整。⑤背脊變形的關(guān)鍵是定型時間過短、書本快落、重跌造成的，特別是厚本書更容易出現(xiàn)這個毛病，（有的熱熔膠開放時間長，也會產(chǎn)生同樣癥狀的毛?。?，解決 的辦法是：生產(chǎn)中應(yīng)按書芯的大小厚薄控制膠包機(jī)速度；并同時注意厚本書、落本快的原則調(diào)整包本的速度。

　?。?、封面不平整、封面杠線明顯：①側(cè)膠用量過大，造成封面不平整、封面杠線明顯，應(yīng)控制側(cè)膠涂布量。②側(cè)膠上膠溫度過低引起側(cè)膠涂布不均勻?qū)е路饷娌黄?整、封面杠線明顯，應(yīng)提高側(cè)膠上膠溫度，以書芯的紙張類別，上膠溫度一般控制在１２０～１６０°Ｃ左右。

　?。怠静幂d尺寸不準(zhǔn)確等：①首先檢查三面刀的定位檔規(guī)、前刀、側(cè)刀、推書小車（推書器）的尺寸是否與裁切開本尺寸相等，“千斤”壓力是否合適，二面刀的 “千斤”壓力應(yīng)調(diào)整為３公斤-５公斤為宜。②三面刀“千斤”壓力過小裁切時造成書本上大下小、封面背脊破口。③三面刀的“千斤”壓力以壓實書本、封面不起 皺和無上下刀為準(zhǔn)。④如平臺機(jī)刀出現(xiàn)書本尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該調(diào)節(jié)后檔規(guī)左右兩端尺寸平行即可或檢修后檔規(guī)的絲桿磨損間隙。⑤平臺機(jī)刀裁切書本尺寸出現(xiàn)上下刀 時和壓痕，應(yīng)調(diào)節(jié)“千斤”壓力，同時給“千斤”壓腳配“木套板”，木套板以不影響后檔規(guī)的前后運動為標(biāo)準(zhǔn)，從而避免了平臺機(jī)刀裁切書刊留下的壓腳壓痕。

　　６、膠訂書本背脊出現(xiàn)氣泡和空膠，產(chǎn)生的原因很多：①熱熔膠受潮，含水量高時，很容易產(chǎn)生氣泡，熱熔膠應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)就可避免受潮。②銑背開槽后書 背不平整，而造成背膠上膠不勻出現(xiàn)空隙，檢查銑刀、開槽刀是否鋒利，反之，做到及時更換與磨削，控制背膠的涂抹均勻度。③托板與書背不平行也會發(fā)生空膠， 調(diào)整托板機(jī)構(gòu)。

　　在膠訂工藝管理中，無預(yù)熱膠鍋的生產(chǎn)時，嚴(yán)格限制向膠鍋的一次加膠量，做到少加勤加，使膠在膠鍋內(nèi)的時間盡量縮短，以避免熱熔膠的老化。減少或避免了因膠纏繞造成的各工序故障的處理時間，有利于提高整機(jī)生產(chǎn)效率。