1、 影響彩色復(fù)制質(zhì)量的主要因素

在印刷機(jī)上復(fù)制文本時(shí)，影響復(fù)制圖像顏色的因素很多，如網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、印刷色序和套印、油墨色調(diào)和場(chǎng)密度、油墨溫度和粘度、供水（膠?。⒓垙埿再|(zhì)、印版深度、印刷壓力等。

在印刷過(guò)程中，總會(huì)有網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，但當(dāng)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大超過(guò)一定范圍時(shí)，會(huì)出現(xiàn)很多質(zhì)量問(wèn)題。這種網(wǎng)點(diǎn)放大會(huì)降低圖像的對(duì)比度，使整個(gè)圖像變暗，粘貼黑點(diǎn)，使復(fù)印色調(diào)變化迅速。當(dāng)只放大其中一個(gè)點(diǎn)時(shí)，復(fù)制圖像將產(chǎn)生部分顏色。例如，紅色圓點(diǎn)的覆蓋率將在中間色調(diào)中擴(kuò)大，50%的圓點(diǎn)將變成55%。印刷圖像的顏色變紅，肉色變紅，中性色變淡紅色，綠色變臟。印刷壓力和油墨密度影響網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。印刷壓力的微小變化會(huì)使整個(gè)印刷圖像發(fā)生顯著變化。當(dāng)油墨密度增加時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)增益增大，這對(duì)圖像的色調(diào)有很大影響。

在彩像印刷中，油墨是單色單色套印。套印不好會(huì)產(chǎn)生色差、混色和層次混亂。套印的色彩效果受色序排列的影響很大。對(duì)于多色印刷機(jī)來(lái)說(shuō)，每種顏色油墨的印刷間隔較短，后印油墨被套印在預(yù)印油墨的表面，屬于“濕覆膜”的印刷狀態(tài)。在覆膜印刷中，印刷在紙張表面的油墨比印刷在濕墨層上的油墨具有優(yōu)勢(shì)。兩種顏色的油墨只要顛倒顏色順序，疊加的顏***相、明度和飽和度就可能不同。例如，青色和洋紅色油墨套印，先印青色再洋紅色，疊印顏色是青色；先印洋紅色再印青色，套印顏色是紅色。為了獲得良好的套印效果，應(yīng)合理安排油墨粘度后的色序。

印刷生產(chǎn)中使用的油墨存在不同程度的色差，造成印刷圖像的色差。彩色印刷應(yīng)盡量使用色差較小的油墨。印刷圖像表面油墨的密度決定了灰度和色調(diào)的再現(xiàn)范圍。場(chǎng)密度越高，色調(diào)再現(xiàn)范圍越廣。場(chǎng)密度小，使圖像色彩飽和度降低，套印色彩變?nèi)酢?

在印刷圖像再現(xiàn)中，油墨粘度是一個(gè)非常重要的參數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，液態(tài)油墨用于凹版印刷。在輸墨裝置中，沒(méi)有均勻的油墨和油墨竄槽機(jī)構(gòu)。油墨粘度通過(guò)向墨水罐中添加適量溶劑來(lái)控制。膠印和壓花一般采用粘性油墨，粘度高。為了使油墨從板材均勻地轉(zhuǎn)移到紙表面，膠印機(jī)具有均勻的油墨和油墨竄槽裝置。油墨在這些裝置的輥之間轉(zhuǎn)移，甚至在擠壓、剪切和分離過(guò)程中。為了克服油墨的內(nèi)耗，滾筒工作，使墨輥表面溫度升高。在傳遞和均勻的過(guò)程中，它被擠壓、剪切和分離。滾筒工作是為了克服油墨的內(nèi)耗，使墨輥表面溫度升高，油墨的粘度降低。當(dāng)油墨變薄時(shí)，滾筒表面的油墨負(fù)荷減小，油墨轉(zhuǎn)移到紙張表面的量減小，從而改變印刷圖像的順序和色調(diào)，破壞印刷圖像的一致性。研究表明，油墨輥的溫度變化導(dǎo)致了印刷圖像60%的色差。

膠印中的油墨平衡直接影響圖像的再現(xiàn)質(zhì)量。少量的水會(huì)使印版變臟和糊狀，水會(huì)乳化油墨，降低印刷圖像的色彩飽和度。

2、 印刷圖像的顏色檢測(cè)

彩色印刷圖像的顏色由黃色、洋紅和青色油墨組成，顏色比例不同。一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量打印圖像的顏色時(shí)，它不是屏幕上的顏色，而是與打印圖像同時(shí)打印的質(zhì)量控制條?？刂茥l通常放置在打印頁(yè)的尾端。通過(guò)測(cè)量控制條對(duì)應(yīng)的色塊，可以獲得各原色油墨的場(chǎng)密度、套印率、網(wǎng)點(diǎn)放大、網(wǎng)點(diǎn)密度、中性灰度還原、對(duì)比度等參數(shù)等印刷質(zhì)量信息，從而判斷圖像水平和色調(diào)再現(xiàn)。

印刷圖像的顏色測(cè)量有三種方法：密度計(jì)、色度計(jì)和分光光度計(jì)。

密度計(jì)是彩色分離、制版、印刷等領(lǐng)域的主要儀器。這種測(cè)量方法一直是印刷行業(yè)常用的客觀質(zhì)量評(píng)價(jià)方法。在測(cè)量色面時(shí)，密度計(jì)只能獲得印刷中某一原色油墨的相對(duì)數(shù)量，不能指示要測(cè)量的顏色的色調(diào)。密度計(jì)的測(cè)量值與各種表面顏色系統(tǒng)無(wú)關(guān)，因此不能用顏色語(yǔ)言來(lái)描述。在色彩測(cè)量和評(píng)價(jià)中，密度計(jì)有一定的局限性，它不是一種標(biāo)準(zhǔn)的色彩測(cè)量?jī)x器。

色度計(jì)通過(guò)直接測(cè)量顏色表面，得到與三個(gè)刺激值x、y和Z成正比的視覺(jué)響應(yīng)。通過(guò)轉(zhuǎn)換可以得到被測(cè)顏色的X、y、Z值，這些值也可以轉(zhuǎn)換為其他統(tǒng)一顏色空間的顏色參數(shù)。色度計(jì)是一種特殊的密度計(jì)，具有三個(gè)寬帶濾波器。由于儀器的裝置和原理存在誤差，使得色彩測(cè)量值的***精度不高。但由于其價(jià)格低廉，仍然是一種廣泛應(yīng)用的測(cè)色儀器。

分光光度計(jì)用于測(cè)量顏色表面對(duì)可見(jiàn)光譜中不同波長(zhǎng)光的反射。用可見(jiàn)光在一定的步距（5nm、10nm、20nm）照射彩色表面，逐點(diǎn)測(cè)量反射率。通過(guò)跟蹤每個(gè)波長(zhǎng)的反射率與波長(zhǎng)的關(guān)系，可以得到彩色表面的分光光度曲線。每個(gè)分光光度計(jì)曲線***地代表一種顏色。測(cè)量值也可以轉(zhuǎn)換為其他表面顏色系統(tǒng)值。分光光度計(jì)是一種靈活、理想的顏色測(cè)量?jī)x器。目前，國(guó)外一些印刷機(jī)采用分光光度計(jì)進(jìn)行色彩質(zhì)量檢測(cè)。

3、 印刷色彩質(zhì)量的控制方法

在印刷生產(chǎn)中，紙張、油墨和印版的圖像質(zhì)量受到制約。當(dāng)這些因素確定后，在印刷機(jī)上進(jìn)行圖像復(fù)制時(shí)，如何控制印刷圖像的色彩質(zhì)量？

根據(jù)印刷圖像復(fù)制質(zhì)量要求、紙張厚度、印版等條件，調(diào)整印刷壓力，使圖像網(wǎng)點(diǎn)得到***的再現(xiàn)效果。

根據(jù)打樣紙和設(shè)定的印刷條件調(diào)整印刷機(jī)，使印刷圖像效果與印刷紙張一致。

4、 印刷過(guò)程中色彩再現(xiàn)質(zhì)量的控制

在印刷過(guò)程中，影響印刷圖像質(zhì)量的因素很多。為了彌補(bǔ)這些變量的不利影響，德國(guó)、海德堡、羅蘭、日本三菱等先進(jìn)印刷機(jī)生產(chǎn)的印刷機(jī)主要調(diào)整三個(gè)參數(shù)：著墨裝置溫度、供墨量和供水量。

有些印刷機(jī)配有或選配著墨裝置溫度控制裝置。在油墨轉(zhuǎn)移過(guò)程中，移墨輥旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，其溫度升高幅度***。當(dāng)溫度得到控制時(shí)，向移墨輥軸芯內(nèi)注入冷卻水降低溫度，使墨輥表面溫度保持穩(wěn)定，從而保證穩(wěn)定的供墨。除墨槽滾筒外，有些印刷機(jī)還通過(guò)冷卻水進(jìn)入墨桶滾筒冷卻。

印刷圖像表面油墨的密度直接影響到色彩再現(xiàn)的質(zhì)量，而油墨的密度則受供墨量（印刷圖像表面油墨層厚度）的影響。隨著墨層厚度的增加，場(chǎng)密度也隨之增大。當(dāng)達(dá)到某一點(diǎn)后，場(chǎng)密度不會(huì)隨著墨層厚度的增加而增加。根據(jù)印刷圖像表面控制條的質(zhì)量信息，可以調(diào)整供墨量（墨層厚度）。

目前，印刷機(jī)墨量的自動(dòng)調(diào)節(jié)主要包括兩部分，即墨桶滾筒的整體出墨量和墨輥各局部區(qū)域的墨量調(diào)節(jié)。整體墨量調(diào)節(jié)確保了印刷圖像的整體畫(huà)面水平和色調(diào)的正確再現(xiàn)。由于印刷圖像在整頁(yè)上的分布不同，各區(qū)域?qū)τ湍男枨笠膊煌Ｒ虼?，將墨桶滾輪沿墨輥的軸線方向分成幾個(gè)小墨區(qū)，不同墨區(qū)輸送的墨量不同，從而滿足不同墨量的圖像局部區(qū)域相同的需求。

膠印版水必須控制。加水量應(yīng)根據(jù)印刷機(jī)的印刷速度和供墨量的不同而變化，以保證水和墨的平衡，使印刷圖像不花哨，色飽和度好，無(wú)糊狀。水量調(diào)整時(shí)，通過(guò)改變斗輥轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。