彩色制版是色彩分解的過(guò)程，而彩色印刷則是色彩組合的過(guò)程，稱(chēng)為套印。但在生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種原因，容易造成產(chǎn)品套印錯(cuò)誤，使大量產(chǎn)品成為次品或廢品，使企業(yè)蒙受巨大損失。

1、 影響套印精度的因素

影響套印精度的因素很多。除了制版因素造成的膠片誤差外，印刷的主要方面如下：

平版印刷板，現(xiàn)在主要是薄而輕的鋁。在印刷過(guò)程中，由于其形狀或體積的變化會(huì)影響套印精度。造成板材變形的原因有兩個(gè)方面，一是拉伸變形，二是烘烤變形。拉伸變形是指在板材上料和拉深過(guò)程中，由于操作人員用力不當(dāng)，造成圖文變化而引起的錯(cuò)位。烘烤變形是指在烘烤過(guò)程中，為了提高成品PS版的印刷阻力，由于烘烤不當(dāng)而改變印刷版的線(xiàn)性尺寸。眾所周知，大多數(shù)金屬都具有熱膨脹的特性。當(dāng)板料在烘箱中加熱到250℃時(shí)，板底會(huì)被烤軟，影響排樣尺寸的穩(wěn)定性。烘箱內(nèi)溫度不均或烘烤過(guò)度特別嚴(yán)重，會(huì)造成廢版。

滾筒襯板對(duì)套印精度的影響，可以保證印版、橡膠和印版的線(xiàn)速度一致，從而在一定的壓力下有效地進(jìn)行轉(zhuǎn)印。如果印版輥襯太厚，滾筒半徑會(huì)相應(yīng)增大。在角速度相同的情況下，滾子表面的線(xiàn)速度隨著半徑的增大而加快。由此產(chǎn)生的速度差不僅會(huì)造成印版文字磨損，還會(huì)造成版面圖像和文字大小前后方向的“壓縮”。如果缸套過(guò)薄，半徑相應(yīng)減小，則圓筒表面的線(xiàn)速度會(huì)減慢，在轉(zhuǎn)印過(guò)程中網(wǎng)點(diǎn)會(huì)拉長(zhǎng)，造成圖文區(qū)域“放大”，造成套印不準(zhǔn)確。在雙色機(jī)中，這種現(xiàn)象尤為明顯。

在膠印中，紙張，尤其是膠粘紙，對(duì)套印有很大的影響。這種由紙張?jiān)斐傻奶子『茈y控制。紙的成分主要是纖維。纖維的特點(diǎn)是吸水膨脹、脫水收縮。在膠印過(guò)程中，然后再設(shè)定第二種顏色時(shí)，由于紙張的膨脹和收縮而引起的套印非常明顯。紙張結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，平整度好，涂層厚，吸水率小。對(duì)于結(jié)構(gòu)松散、施膠量輕、吸水性強(qiáng)的紙張尤其嚴(yán)重。

紙張的拉伸變形除了受周?chē)h(huán)境的溫度和濕度的影響外，還受印刷過(guò)程中滾筒的擠壓影響。擠壓使紙張從口部伸出扇形物，越往兩側(cè)的尾端，套印誤差越大。這種現(xiàn)象通常被稱(chēng)為“擺角”。

印刷紙必須自始至終由機(jī)械部件控制，在傳遞和交接過(guò)程中其相對(duì)位置必須穩(wěn)定。只有這樣才能滿(mǎn)足套印精度的要求，否則套印精度會(huì)受到很大影響。影響***的是以下幾種情況：一是紙張定位，即機(jī)械規(guī)則和部件的問(wèn)題導(dǎo)致套印不準(zhǔn)確；二是在紙張轉(zhuǎn)移和交接過(guò)程中，由于交接不穩(wěn)定，導(dǎo)致紙張的相對(duì)位置發(fā)生變化，造成不準(zhǔn)確套印機(jī)。另外，當(dāng)紙張從滾筒上剝離時(shí)，會(huì)受到附著力和剝離張力的影響。如果紙齒的力不能克服剝離力，則紙張會(huì)發(fā)生抽動(dòng)并發(fā)生小位移。這種圖像在單機(jī)上進(jìn)行套印，在多色機(jī)上進(jìn)行雙色（虛）。

2、 套印精度的控制方法

針對(duì)影響套印精度的因素，采取相應(yīng)的控制方法，達(dá)到套印精度的目的。

對(duì)于烘版處理，烘箱溫度必須校準(zhǔn)，操作必須標(biāo)準(zhǔn)化，版夾在中間，版夾在右邊，夾板螺絲擰緊。拉拔時(shí)，頂部螺絲應(yīng)松動(dòng)。只要受力適中，一般都會(huì)避免板材拉拔變形。

卷筒中心距嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量。滾筒的軸線(xiàn)必須相互水平，襯里的計(jì)算必須準(zhǔn)確。襯里后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。一般采用“彈屏”、“畫(huà)圖”、“壓桿”等方法保證“平壓”滿(mǎn)足印刷精度要求。

紙張對(duì)套印精度的影響是很難解決的，相關(guān)因素很多。為了提高紙張的印刷適性，增強(qiáng)紙張的穩(wěn)定性，印刷環(huán)境的溫度和濕度應(yīng)保持相對(duì)恒定。同時(shí)，根據(jù)紙張的“滯后效應(yīng)”，實(shí)現(xiàn)紙張的預(yù)壓加工。通常的方法是掛紙。通過(guò)懸掛，紙張的含水量與空氣濕度相對(duì)平衡，可以降低紙張對(duì)環(huán)境的敏感性。對(duì)于精度較高的印刷部件，也可以采用先用水印刷的方法，使紙張充分吸水并加壓，使紙張?jiān)谔子∏俺尚?。這樣，“擺角”和擴(kuò)張的效果比鄒某好，但成本更高。

印刷工藝要求在不干燥印版的情況下使用少的水。

機(jī)械套印造成的不準(zhǔn)確，主要是在其齒部有規(guī)則的部分。前規(guī)的要求是：根據(jù)紙張厚度，正確調(diào)整高度位置，前規(guī)紙張停止點(diǎn)的線(xiàn)與滾筒軸平行；對(duì)繪圖視覺(jué)的要求是：紙張繪圖可靠。紙張分離和送紙部件應(yīng)保證紙張?jiān)谥本€(xiàn)上運(yùn)行。各紙牙受力均勻一致，開(kāi)閉室準(zhǔn)確。兩齒遞紙時(shí)，要有足夠的時(shí)間將紙夾在一起，以保證紙張的有效控制。此外，滾筒和齒軸應(yīng)無(wú)運(yùn)動(dòng)。